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数控龙门铣床加工安全操作规程

  1、 可操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后 方独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作,严禁超性能、超负荷使用。 
  2、 设备操作前,必须认真点检机床各系统是否正常,检查各传动部件是否正常灵活,电气 是否良好,液压系统是否灵敏,同步数显装置是否正常清洁。  
  3、 按润滑图表规定加油,保证油质、油量、充分润滑,检查油标和油路是否畅通,各部润 滑是否良好。
  4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品,机床开动钳要观察周围动态,机床开动 后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。  
  5、 开机前先低速空转10余分钟,让各部位得到充分润滑,确认各部运转正常后方能开始 工作,如有异常立即停机检查。  
  6、 加工零件前,必须认真检查所输入的程序是否正确,检查刀具、刀位和工装精度,并做 好记录,以便以后查询,在确认无误后方可进行加工。  
  7、 安装工件必须轻吊轻放,防止晃动、磕碰工作台与机床其余部位,保证安全装卸,工件 必须安装稳固。  
  8、 刀具安装必须清洁、安装牢固,加工中刀具未退出工件时,不准停机,停机时应先停止 进给再停止主轴转动,禁止反车制动。  
  9、 加工中操作者不得擅离机台,以免计算机误控或刀具脱落,造成工件报废与机床损坏, 严格做到“人不离机,人离机停”。加工中杜绝野蛮操作,做到轻拿轻放,保证工装和机床精度。  
  10、 机床工作过程中,如发生异常或出现报警,应立即停机,并及时通报车间和有关人员进 行检查,经检查处理后方可重新开机工作。  
  11、 工作完毕后,应切断电源,将各操作手柄放于非工作位置,并在全部滑动面涂上润滑油 保护,并清理机台、场地卫生。  
  12、 经常保持机台清洁完好,定期检查机床精度,并做好检查记录,每年进行一次一级保养, 并做好保养记录。  
  13、 严格执行交接班制度,详细交待机床运行情况,认真填写交接班记录,做好交接班工作。 

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